精甲醇生產(chǎn)廠家分析:影響精甲醇酸度的主要原因
發(fā)布時間:
2022-04-12 12:05
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關于精甲醇生產(chǎn)廠家討論精甲醇酸度超標的問題,要明白精餾過程中加堿的目的不是降低精餾產(chǎn)品的酸值,而是提高塔底的PH值,防止高溫塔底被酸性液體腐蝕。知道了這些,就應該明白,增加加堿量并不能解決產(chǎn)品酸值超標的原因。加堿會促進粗甲醇中部分酯類的水解,生成低沸點的輕酸,輕酸隨產(chǎn)品揮發(fā),這部分輕酸會影響產(chǎn)品的最終酸度。不加堿時,這部分酯類的水解率很低,分子量大,沸點高,不易揮發(fā)。即使有少量揮發(fā),也不會影響產(chǎn)品的酸度。理論上只會對產(chǎn)品的水溶性不利,但其量極小,在水溶性實驗中看不出來。所以精甲醇生產(chǎn)廠家表示在精餾操作過程中,PH值一定要控制好,不能過高。塔內腐蝕的主要原因是合成過程中發(fā)生副反應產(chǎn)生有機酸等。這些有機酸中的一些具有比甲醇更高的沸點,這些有機酸中的一些是由甲醇合成過程中的副反應產(chǎn)生的,另一些是由甲醇合成過程中產(chǎn)生的少量酯水解的。因此,加堿可以中和塔底的部分游離有機酸,但同時也會加劇部分酯類的水解,達到動態(tài)平衡。沸點與甲醇相近的輕酸溶于產(chǎn)品甲醇中,最終導致精甲醇產(chǎn)品酸值不合格。
怎樣才能讓精甲醇產(chǎn)品合格,保證塔底不被腐蝕?精甲醇生產(chǎn)廠家介紹:
1.控制甲醇合成的操作指標、合成塔入口溫度和循環(huán)氣的醇含量,減少副反應的發(fā)生。溫度越高,副反應越劇烈,生成的甲酸越多,精餾段的負擔越重,從源頭上解決酸值問題。2.定期分析粗甲醇的酸度和水分,堿液濃度控制在2%和3%,根據(jù)
精甲醇生產(chǎn)廠家分析數(shù)據(jù),調整堿的用量,嚴格控制預后PH值在7.5-8.5.PH值不宜過高;調整提取水的量,并控制預測的含水量,使其比重為0.84-0.87.3.調整預塔操作,提高溫度,降低壓力,增加放空。不凝氣的溫度不能太低,使輕組分在預塔中完全脫除,以免被帶到加壓塔和常壓塔。4.經(jīng)常檢查常壓塔回流罐放空閥是否關閉,各塔氣相管線安全閥是否內漏,防止放空管線輕組分回流到常壓塔回流罐;檢查再沸器內部是否泄漏,產(chǎn)品酸度超標是因為轉化氣混入甲醇;充氮保持精甲醇罐的正壓,防止空氣進入精甲醇罐造成甲醇氧化變質,導致產(chǎn)品酸度過大。
精甲醇,高溫
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